Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Dans cet article, nous allons vous présenter l'une des technologies essentielles de cette nouvelle ère, le " logiciel de gestion de la production ", plus communément appelé Manufacturier Execution System (MES). À la fin de cet article, vous aurez une meilleure compréhension de ce qu'est cette technologie, des avantages qu'elle peut vous apporter et des raisons pour lesquelles il est important de l'inclure dans votre transformation numérique.

Pour rester compétitive et assurer sa croissance, une entreprise doit savoir innover et embrasser le changement qui s'amorce avec le passage à l'ère de l'Industrie 4.0. Pour rappel, l'industrie 4.0 est la mise en œuvre de technologies qui permettent d'utiliser les données d'une entreprise pour prendre des mesures intelligentes à tous les niveaux.

Lorsqu'il s'agit de la quatrième révolution industrielle, ce n'est pas une question de choix, c'est une nécessité. Une transformation numérique réussie est le principal élément qui permet à une entreprise d'être compétitive et de se démarquer de la concurrence.

Qu'est-ce qu'un SEM ?

Un Manufacturier Execution System (MES) est une solution logicielle qui assure la qualité et l'efficacité des processus de production d'une entreprise, depuis les commandes jusqu'aux produits finis. Pour ce faire, le MES collecte en temps réel les données des différents éléments du processus existant : inventaire des matériaux, des ressources, des machines, etc. Cette étape assure une parfaite traçabilité de tous les composants et des flux de matières dans la chaîne d'assemblage, permettant ainsi une planification plus efficace de la production. De cette manière, un suivi complet et en temps réel des flux de matériaux de l'entreprise sera envisagé.

Pour avoir une idée de ce à quoi cela ressemble, considérez un MES comme un système d'information qui relie les différents éléments d'une chaîne de production, extrait les informations nécessaires et les partage avec l'ensemble du système pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production. Le MES offre un niveau accru de précision des données extraites afin d'optimiser davantage les processus de fabrication.

Principales fonctions et avantages du système MES

Parmi les principales fonctions du système MES, les plus importantes sont les suivantes :

• Optimisation de la planification du processus de production: il s'agit de la gestion des flux de processus. Le M.E.S. planifie chaque étape du processus de production en fonction des informations dont il dispose (par exemple, la disponibilité des ressources et des machines, etc.)
• Contrôle de la qualité des produits finaux: sur la base des données, le M.E.S. assure la qualité des produits finaux en facilitant le suivi des différents KPI de mesure de la qualité qui ont été déterminés au préalable.
• Contrôle et garantie de la disponibilité des équipements et des ressources: le M.E.S. recueille les données de la chaîne de commandement et gère efficacement la disponibilité ou l'indisponibilité des matériels et des ressources.
• Identification des processus chronophages et sous-optimaux: grâce à la quantité et à la qualité des données disponibles, les processus sous-optimaux sont facilement identifiés et rectifiés, ce qui favorise les processus d'optimisation.
• Aide à la prise de décision: les informations générées par l'outil constituent un atout important pour les décideurs qui peuvent utiliser des données précises pour mettre en œuvre des actions plus intelligentes basées sur l'intelligence économique.

L'essentiel est que ces tâches soient accomplies en temps réel. Et c'est là l'atout majeur d'un M.E.S. L'outil est évidemment capable d'exécuter des processus complexes ; il est également capable de traiter de grandes quantités de données provenant de sources multiples, de partager des informations sur les différentes étapes de la production, le tout au moment précis où les événements se produisent.

En bref, un M.E.S. permet d'optimiser davantage la planification de la production. Cela se traduit concrètement par :

• Réduction des coûts ;
• Temps d'arrêt et tâches manuelles liés à la collecte des données ;
• Une augmentation de l'efficacité de la production et de la qualité des produits finis ;
• Une gestion plus efficace de la production grâce à une meilleure planification des matériaux et des ressources disponibles.

MES ou ERP ?

Compte tenu des informations partagées jusqu'à présent, il convient de s'interroger sur la différence entre un MES et un ERP (Enterprise Resource Planning) ou un logiciel de gestion intégrée, puisque ce type de logiciel gère également les ressources de production.

Malgré des similitudes évidentes, il s'agit d'outils très différents, qui remplissent des rôles différents dans la chaîne de production d'une entreprise. On pourrait dire que le MES et l'ERP sont des outils qui offrent des avantages considérables lorsqu'ils sont utilisés conjointement.

Atteindre vos objectifs stratégiques grâce à la mise en œuvre d'un système de gestion de l'environnement (MES)

Le MES a plus à offrir qu'un meilleur suivi de la production. Au mieux, il vous permettra d'exploiter au mieux les données de votre entreprise en temps réel, puisque vous pourrez partager ces précieuses données avec les systèmes que vous avez déjà mis en place (intégration avec un ERP, des automates, etc.).

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les différents systèmes fonctionnent ensemble dans les opérations de fabrication, nous vous recommandons de lire notre article : Les différences entre un ERP et un MES. Cet article fournit une comparaison détaillée entre les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), en soulignant comment chacun joue un rôle unique dans l'optimisation de vos processus d'affaires.