Ce n'est un secret pour personne que l'automatisation des processus internes améliore grandement l'efficacité et la productivité de toute entreprise manufacturière moderne. Pour mettre en œuvre ce processus, plusieurs outils technologiques sont disponibles sur le marché, mais encore faut-il choisir les bons.
Dans cet article, nous allons présenter deux outils fondamentaux pour les entreprises qui souhaitent faire partie de l'industrie 4.0 : Le logiciel de gestion intégrée, communément appelé ERP (Enterprise Resource Planning), et le logiciel de contrôle de la production, également connu sous le nom de M.E.S. (Manufacturing Execution System).
En plus de clarifier leurs différents objectifs, nous énumérerons leurs différences pour vous aider à comprendre comment ils se complètent dans la réalisation de vos différents objectifs stratégiques.
L'E.R.P. facilite la création et la gestion des calendriers de base pour la production, l'utilisation des matériaux, les livraisons et les expéditions. Il permet également de recueillir des informations commerciales. Il s'agit ici de fonctions de haut niveau.
Le M.E.S est un outil qui facilite la planification des opérations et la gestion des rapports d'activité sur la chaîne de production en collectant des données complètes en temps réel. Il en résulte donc une meilleure maîtrise des coûts, des ressources et de la qualité des produits finis.
L'E.R.P. est principalement utilisé par les cadres supérieurs d'une entreprise pour répondre au "pourquoi" stratégique de l'entreprise, tandis que le M.E.S. est une réponse au "comment" opérationnel et aide à la prise de décision rapide liée à la production.
La mise en place d'un P.E.R. aide à clarifier la vision de l'entreprise, assiste à la planification stratégique, et permet de coordonner efficacement les différents départements de l'entreprise dans le suivi et la réalisation de ses objectifs.
D'autre part, le M.E.S. aide à répondre aux questions urgentes liées à l'optimisation des processus. Il garantit le succès des opérations de fabrication et améliore l'efficacité de la production.
Comme les deux outils ont des types d'utilisateurs différents, la nature des données collectées est également différente. Le M.E.S. collecte et utilise des données de bas niveau (par exemple, la quantité de matières premières, les dimensions, etc.) tandis que l'E.R.P. utilise des données de plus haut niveau (par exemple, les finances, les commandes, etc.).
La caractéristique la plus importante du M.E.S. est que son exécution se fait en temps réel. Cela est nécessaire pour refléter correctement les changements dans la chaîne de production (par exemple, défaillance soudaine, indisponibilité des stocks, etc.
En revanche, le P.E.R. n'exige pas toujours une mise à jour en temps réel des informations qu'il traite. La fréquence peut être quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle.
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Afin de gérer efficacement la production, le M.E.S. se connecte directement aux machines de l'usine, ce qui permet de collecter des données et de les optimiser en temps réel. L'E.R.P., quant à lui, s'intègre aux autres solutions logicielles de l'entreprise, telles que les CRM, les logiciels de gestion des commandes et, plus important encore, le M.E.S.
Voici un tableau résumant le M.E.S. par rapport à l'E.R.P.
Il ne fait aucun doute que l'intégration de ces deux outils est une option incontournable pour toute entreprise qui souhaite atteindre ses objectifs. Pour une entreprise manufacturière 4.0, les objectifs stratégiques et opérationnels vont de pair, et l'intégration d'un M.E.S. et d'un E.R.P. contribuera à l'unification de ces deux objectifs.
L'intégration de M.E.S. et d'E.R.P. n'est optimale que lorsque les deux outils communiquent entre eux en partageant efficacement les informations et en coordonnant leurs opérations. Pour s'en assurer, un cadre solide est nécessaire pour définir l'intégration entre les deux outils. C'est dans cette optique que la norme ANSI / ISA-95 a été conçue.
Créée par l'Instrumentation Systems and Automation Society (I.S.A.), la normeANSI/ISA-95 sert de référence pour la mise en place d'un M.E.S. et définit l'étendue de ses fonctions. Elle impose une terminologie commune et des normes de compatibilité avec les machines et les autres systèmes informatiques, comme l'E.R.P. C'est ainsi que les échanges de données sont facilités entre les différents outils, et c'est aussi ce qui rend un système plus fluide et plus efficace.
Cette norme fournit un cadre strict et nécessaire à la bonne mise en œuvre d'un M.E.S. et à son intégration avec les différents systèmes de l'entreprise, car le M.E.S. est beaucoup plus efficace lorsqu'il est intégré aux outils existants de l'entreprise.
MES ou ERP Pourquoi choisir l'un ou l'autre ? L'essentiel est de comprendre que ces deux outils se complètent et sont plus efficaces lorsqu'ils sont utilisés ensemble. L'ère de l'industrie 4.0 dessine un nouveau paysage pour l'industrie manufacturière, et ce sont ceux qui investissent maintenant qui auront le dessus à l'avenir.
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